मोल्ड चमकाने और इसकी प्रक्रिया का कार्य सिद्धांत।

मोल्ड निर्माण प्रक्रिया में, मोल्ड के गठन वाले हिस्से को अक्सर सतह पॉलिश करने की आवश्यकता होती है। पॉलिशिंग तकनीक को माहिर करने से मोल्ड की गुणवत्ता और सेवा जीवन में सुधार हो सकता है और इस प्रकार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है। यह लेख मोल्ड चमकाने के कार्य सिद्धांत और प्रक्रिया का परिचय देगा।

1. मोल्ड पॉलिशिंग विधि और काम सिद्धांत

मोल्ड पॉलिशिंग में आमतौर पर तेल पत्थर के स्ट्रिप्स, ऊन के पहिये, सैंडपेपर, आदि का उपयोग किया जाता है, ताकि सामग्री की सतह को बहुत अधिक विकृत किया जा सके और एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह के उत्तल भाग को हटा दिया जाता है, जिसे आमतौर पर हाथ से प्रदर्शित किया जाता है। । उच्च सतह की गुणवत्ता के लिए सुपर-फाइन पीस और पॉलिशिंग की विधि की आवश्यकता होती है। सुपर-फाइन पीस और पॉलिशिंग एक विशेष पीस टूल से बना है। अपघर्षक युक्त पॉलिशिंग तरल में, इसे उच्च गति वाली रोटरी गति करने के लिए मशीनीकृत सतह के विरुद्ध दबाया जाता है। चमकाने Ra0.008μm की सतह खुरदरापन प्राप्त कर सकते हैं।

2. चमकाने की प्रक्रिया

(१) खुरदरी पॉलिश

ठीक मशीनिंग, ईडीएम, पीस, आदि को एक घूर्णन सतह पालिशगर के साथ 35 000 से 40 000 / मिनट की घूर्णी गति के साथ पॉलिश किया जा सकता है। फिर एक मैनुअल तेल पत्थर पीस, एक चिकनाई या शीतलक के रूप में तेल पत्थर प्लस मिट्टी के तेल की पट्टी है। उपयोग का क्रम 180 # → 240 # → 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1 000 # है।

(२) अर्ध-ठीक चमकाना

अर्ध-परिष्करण मुख्य रूप से सैंडपेपर और मिट्टी के तेल का उपयोग करता है। सैंडपेपर की संख्या क्रम में है:

400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #। वास्तव में, # 1500 सैंडपेपर केवल सख्त स्टील (52HRC से ऊपर) के लिए उपयुक्त मोल्ड स्टील का उपयोग करता है, और पूर्व-कठोर स्टील के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि यह पूर्व-कठोर स्टील की सतह को नुकसान पहुंचा सकता है और वांछित चमकाने प्रभाव को प्राप्त नहीं कर सकता है।

(३) बढ़िया पॉलिश करना

फाइन पॉलिशिंग में मुख्य रूप से डायमंड अपघर्षक पेस्ट का उपयोग किया जाता है। यदि हीरा अपघर्षक पाउडर या अपघर्षक पेस्ट को मिलाने के लिए एक चमकाने वाले कपड़े के पहिये के साथ पीसना, सामान्य पीसने का क्रम 9 माइक्रोन (1 800 #) → 6 माइक्रोन (3 000 #) → 3 माइक्रोन (8 000 #) है। 9 bem हीरे का पेस्ट और चमकाने वाले कपड़े का पहिया 1 200 # और 1 50 0 # सैंडपेपर से बालों के निशान को हटाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। फिर पॉलिशिंग को 1 माइक्रोन (14 000 #) → 1/2 सुक्ष्ममापी (60 000 #) → 1/4 माइक्रोन (100 000 #) के क्रम में एक महसूस और हीरे के पेस्ट के साथ किया जाता है।

(४) पॉलिश किए गए काम का माहौल

पॉलिशिंग प्रक्रिया को दो कार्य स्थानों पर अलग-अलग किया जाना चाहिए, अर्थात्, मोटे पीसने वाले प्रसंस्करण स्थान और ठीक पॉलिश प्रसंस्करण स्थान को अलग किया जाता है, और पिछले हिस्से में वर्कपीस की सतह पर शेष रेत कणों को साफ करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। प्रक्रिया।

आम तौर पर, 1200 # सैंडपेपर में तेल पत्थर के साथ रफ पॉलिश करने के बाद, वर्कपीस को धूल के बिना साफ करने के लिए पॉलिश करने की आवश्यकता होती है, यह सुनिश्चित करता है कि हवा में कोई धूल के कण मोल्ड सतह का पालन नहीं करते हैं। 1 माइक्रोन (1 माइक्रोन सहित) के ऊपर सटीकता की आवश्यकताओं को एक साफ चमकाने कक्ष में किया जा सकता है। अधिक सटीक पॉलिशिंग के लिए, यह बिल्कुल साफ जगह में होना चाहिए, क्योंकि धूल, धुआं, रूसी और पानी की बूंदें उच्च-सटीक पॉलिश सतहों को स्क्रैप कर सकती हैं।

पॉलिशिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, वर्कपीस की सतह को धूल से बचाया जाना चाहिए। जब पॉलिशिंग प्रक्रिया को रोक दिया जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए सभी अपघर्षक और स्नेहक को हटा दिया जाना चाहिए कि वर्कपीस की सतह साफ है, और फिर वर्कपीस की सतह पर मोल्ड विरोधी जंग कोटिंग की एक परत का छिड़काव किया जाना चाहिए।

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पोस्ट समय: जनवरी-10-2021