मोल्ड पॉलिशिंग का कार्य सिद्धांत और इसकी प्रक्रिया।

मोल्ड निर्माण प्रक्रिया में, मोल्ड के निर्माण वाले हिस्से को अक्सर सतह को पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।पॉलिशिंग तकनीक में महारत हासिल करने से मोल्ड की गुणवत्ता और सेवा जीवन में सुधार हो सकता है और इस प्रकार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।यह लेख मोल्ड पॉलिशिंग के कार्य सिद्धांत और प्रक्रिया का परिचय देगा।

1. मोल्ड पॉलिशिंग विधि और कार्य सिद्धांत

मोल्ड पॉलिशिंग में आमतौर पर ऑयल स्टोन स्ट्रिप्स, ऊनी पहिए, सैंडपेपर आदि का उपयोग किया जाता है, ताकि सामग्री की सतह को प्लास्टिक रूप से विकृत किया जा सके और एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह का उत्तल भाग हटा दिया जाता है, जो आम तौर पर हाथ से किया जाता है। .उच्च सतह गुणवत्ता के लिए सुपर-फाइन ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग की विधि आवश्यक है।सुपर-फाइन ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग एक विशेष ग्राइंडिंग टूल से बनाई जाती है।अपघर्षक युक्त पॉलिशिंग तरल में, इसे उच्च गति वाली रोटरी गति करने के लिए मशीन की सतह पर दबाया जाता है।पॉलिश करने से Ra0.008μm की सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है।

2. चमकाने की प्रक्रिया

(1) खुरदरी पॉलिश

बारीक मशीनिंग, ईडीएम, ग्राइंडिंग आदि को 35 000 से 40 000 आर/मिनट की घूर्णी गति के साथ घूमने वाली सतह पॉलिशर से पॉलिश किया जा सकता है।फिर तेल पत्थर की मैन्युअल पीसाई, तेल पत्थर की पट्टी और स्नेहक या शीतलक के रूप में मिट्टी का तेल होता है।उपयोग का क्रम 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000# है।

(2) अर्ध-महीन पॉलिशिंग

सेमी-फिनिशिंग में मुख्य रूप से सैंडपेपर और केरोसिन का उपयोग किया जाता है।सैंडपेपर की संख्या क्रम में है:

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.वास्तव में, #1500 सैंडपेपर केवल सख्त करने के लिए उपयुक्त मोल्ड स्टील (52 एचआरसी से ऊपर) का उपयोग करता है, और पूर्व-कठोर स्टील के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि यह पूर्व-कठोर स्टील की सतह को नुकसान पहुंचा सकता है और वांछित पॉलिशिंग प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकता है।

(3) बारीक पॉलिश करना

बारीक पॉलिशिंग में मुख्य रूप से हीरे के अपघर्षक पेस्ट का उपयोग किया जाता है।यदि हीरे के अपघर्षक पाउडर या अपघर्षक पेस्ट को मिलाने के लिए पॉलिशिंग कपड़े के पहिये से पीसते हैं, तो सामान्य पीसने का क्रम 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #) है।1 200# और 1 50 0# सैंडपेपर से बालों के निशान हटाने के लिए 9 μm डायमंड पेस्ट और पॉलिशिंग क्लॉथ व्हील का उपयोग किया जा सकता है।इसके बाद 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #) के क्रम में फेल्ट और हीरे के पेस्ट के साथ पॉलिश की जाती है।

(4) पॉलिश कार्य वातावरण

पॉलिशिंग प्रक्रिया को दो कार्य स्थानों पर अलग-अलग किया जाना चाहिए, यानी, मोटे पीसने वाले प्रसंस्करण स्थान और ठीक पॉलिशिंग प्रसंस्करण स्थान को अलग किया जाना चाहिए, और पिछले कार्यपीस की सतह पर शेष रेत कणों को साफ करने का ध्यान रखना चाहिए प्रक्रिया।

आम तौर पर, ऑयल स्टोन से 1200# सैंडपेपर के साथ रफ पॉलिशिंग के बाद, वर्कपीस को बिना धूल के साफ करने के लिए पॉलिश करने की आवश्यकता होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि हवा में कोई भी धूल कण मोल्ड की सतह पर चिपक न जाए।1 μm (1 μm सहित) से ऊपर की सटीकता आवश्यकताओं को एक साफ पॉलिशिंग कक्ष में पूरा किया जा सकता है।अधिक सटीक पॉलिशिंग के लिए, यह बिल्कुल साफ जगह पर होना चाहिए, क्योंकि धूल, धुआं, रूसी और पानी की बूंदें उच्च-सटीक पॉलिश सतहों को खराब कर सकती हैं।

पॉलिशिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, वर्कपीस की सतह को धूल से बचाया जाना चाहिए।जब पॉलिशिंग प्रक्रिया बंद हो जाती है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्कपीस की सतह साफ है, सभी अपघर्षक और स्नेहक को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाना चाहिए, और फिर वर्कपीस की सतह पर मोल्ड विरोधी जंग कोटिंग की एक परत छिड़कनी चाहिए।