मशीनिंग प्रक्रिया में समतल धागों को कैसे मोड़ें?

समतल धागे को अंतिम धागा भी कहा जाता है, और इसके दांत का आकार आयताकार धागे के समान होता है, लेकिन सपाट धागा आमतौर पर सिलेंडर या डिस्क के अंतिम चेहरे पर संसाधित धागा होता है।समतल धागे की मशीनिंग करते समय वर्कपीस के सापेक्ष टर्निंग टूल का प्रक्षेप पथ एक आर्किमिडीज़ सर्पिल होता है, जो सामान्य रूप से मशीनीकृत बेलनाकार धागे से अलग होता है।इसके लिए वर्कपीस की एक क्रांति की आवश्यकता होती है, और मध्य कैरिज पिच को वर्कपीस पर पार्श्व में घुमाता है।नीचे हम विशेष रूप से परिचय देंगे कि समतल धागों को अंदर की ओर कैसे घुमाया जाएमशीनिंगप्रक्रिया।

1. धागे की बुनियादी विशेषताएँ

मशीनिंग के दौरान बाहरी और आंतरिक दोनों धागों के साथ थ्रेडेड जोड़ों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।थ्रेड प्रोफ़ाइल के आकार के अनुसार चार मुख्य प्रकार हैं: त्रिकोणीय धागा, ट्रेपेज़ॉइडल धागा, दाँतेदार धागा और आयताकार धागा।धागे के धागों की संख्या के अनुसार: एकल धागा और बहु-धागा धागा।विभिन्न मशीनों में, थ्रेडेड भागों के कार्यों में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं: एक बन्धन और कनेक्टिंग के लिए है;दूसरा शक्ति संचारित करने और गति का रूप बदलने के लिए है।त्रिकोणीय धागे अक्सर कनेक्शन और मजबूती के लिए उपयोग किए जाते हैं;ट्रेपोज़ॉइडल और आयताकार धागों का उपयोग अक्सर शक्ति संचारित करने और गति के रूप को बदलने के लिए किया जाता है।उनके विभिन्न उपयोगों के कारण उनकी तकनीकी आवश्यकताओं और प्रसंस्करण विधियों में एक निश्चित अंतर है।

2. समतल धागा प्रसंस्करण विधि

साधारण मशीन टूल्स के उपयोग के अलावा, मशीनिंग थ्रेड्स की प्रसंस्करण कठिनाई को प्रभावी ढंग से कम करने, कार्य कुशलता में सुधार करने और थ्रेड प्रोसेसिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सीएनसी मशीनिंग का उपयोग अक्सर किया जाता है।

G32, G92 और G76 के तीन कमांड आमतौर पर सीएनसी मशीन टूल्स के लिए उपयोग किए जाते हैं।

कमांड G32: यह सिंगल-स्ट्रोक थ्रेड को प्रोसेस कर सकता है, सिंगल प्रोग्रामिंग कार्य भारी है, और प्रोग्राम अधिक जटिल है;

कमांड G92: एक सरल थ्रेड कटिंग चक्र को साकार किया जा सकता है, जो प्रोग्राम संपादन को सरल बनाने में सहायक है, लेकिन वर्कपीस को पहले से रफ करने की आवश्यकता होती है।

कमांड G76: कमांड G92 की कमियों को दूर करते हुए, वर्कपीस को एक समय में खाली से तैयार धागे तक मशीनीकृत किया जा सकता है।प्रोग्रामिंग समय की बचत प्रोग्राम को सरल बनाने में बहुत मददगार है।

G32 और G92 सीधे काटने के तरीके हैं, और दोनों काटने वाले किनारों को पहनना आसान है।यह मुख्य रूप से ब्लेड के दोनों किनारों के एक साथ काम करने, बड़े काटने वाले बल और काटने में कठिनाई के कारण है।जब बड़े पिच वाले धागे को काटा जाता है, तो काटने की गहराई बड़ी होने के कारण काटने वाला किनारा तेजी से घिसता है, जिससे धागे के व्यास में त्रुटि होती है;हालाँकि, संसाधित दांत के आकार की सटीकता अधिक होती है, इसलिए इसका उपयोग आमतौर पर छोटे पिच थ्रेड प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।क्योंकि टूल मूवमेंट कटिंग प्रोग्रामिंग द्वारा पूरी की जाती है, मशीनिंग प्रोग्राम लंबा होता है, लेकिन यह अधिक लचीला होता है।

G76 तिरछी कटिंग विधि से संबंधित है।क्योंकि यह एक तरफा काटने की प्रक्रिया है, दाहिनी कटिंग धार आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है और खराब हो जाती है, जिससे मशीनिंग की थ्रेडेड सतह सीधी नहीं होती है।इसके अलावा, एक बार जब काटने के किनारे का कोण बदल जाता है, तो दांत के आकार की सटीकता खराब हो जाती है।हालाँकि, इस मशीनिंग विधि का लाभ यह है कि काटने की गहराई कम हो जाती है, टूल लोड छोटा होता है, और चिप हटाना आसान होता है।इसलिए, प्रसंस्करण विधि बड़े पिच धागे के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।