मशीनिंग प्रक्रिया में प्लेन थ्रेड कैसे मोड़ें?

समतल धागे को अंत धागा भी कहा जाता है, और इसके दांत का आकार आयताकार धागे के समान होता है, लेकिन फ्लैट धागा आमतौर पर सिलेंडर या डिस्क के अंतिम चेहरे पर संसाधित धागा होता है। वर्कपीस के सापेक्ष टर्निंग टूल का प्रक्षेपवक्र जब एक प्लेन धागा मशीनिंग एक आर्किमिडीज सर्पिल होता है, जो सामान्य रूप से मशीनी बेलनाकार धागे से अलग होता है। इसके लिए वर्कपीस की एक क्रांति की आवश्यकता होती है, और मध्य गाड़ी बाद में वर्कपीस पर पिच को स्थानांतरित करती है। नीचे हम विशेष रूप से पेश करेंगे कि कैसे हवाई जहाज के धागे मोड़ें मशीनिंग प्रक्रिया।

1. धागे की बुनियादी विशेषताएं

थ्रेडेड जोड़ों को व्यापक रूप से मशीनिंग के दौरान उपयोग किया जाता है, दोनों बाहरी और आंतरिक धागे के साथ। थ्रेड प्रोफ़ाइल के आकार के अनुसार चार मुख्य प्रकार हैं: त्रिकोणीय धागा, ट्रेपोज़ॉइडल धागा, दाँतेदार धागा और आयताकार धागा। धागे के धागे की संख्या के अनुसार: एकल धागा और बहु-धागा धागा। विभिन्न मशीनों में, थ्रेडेड भागों के कार्यों में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं: एक बन्धन और कनेक्ट करने के लिए है; अन्य शक्ति संचारित करने और गति के रूप को बदलने के लिए है। त्रिकोणीय धागे अक्सर कनेक्शन और मजबूती के लिए उपयोग किए जाते हैं; ट्रैपेज़ॉइडल और आयताकार धागे का उपयोग अक्सर शक्ति संचारित करने और गति के रूप को बदलने के लिए किया जाता है। उनकी तकनीकी आवश्यकताओं और प्रसंस्करण विधियों में उनके विभिन्न उपयोगों के कारण एक निश्चित अंतर है।

2. विमान धागा प्रसंस्करण विधि

सामान्य मशीन टूल्स के उपयोग के अलावा, मशीनिंग थ्रेड्स की प्रसंस्करण कठिनाई को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए, कार्य कुशलता में सुधार, और थ्रेड प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सीएनसी मशीनिंग का अक्सर उपयोग किया जाता है।

G32, G92 और G76 की तीन कमांड आमतौर पर सीएनसी मशीन टूल्स के लिए उपयोग की जाती हैं।

कमांड G32: यह एकल-स्ट्रोक थ्रेड को संसाधित कर सकता है, एकल प्रोग्रामिंग कार्य भारी है, और कार्यक्रम अधिक जटिल है;

कमांड G92: एक साधारण थ्रेड कटिंग चक्र को महसूस किया जा सकता है, जो प्रोग्राम एडिटिंग को सरल बनाने के लिए सहायक है, लेकिन वर्कपीस रिक्त को पहले से रफ करने की आवश्यकता है।

कमांड G76: कमांड G92 की कमियों को पार करते हुए, वर्कपीस को एक समय में खाली से तैयार धागे तक बनाया जा सकता है। प्रोग्राम को सरल बनाने के लिए प्रोग्रामिंग समय की बचत करना एक बड़ी मदद है।

G32 और G92 काटने के सीधे तरीके हैं, और दो काटने वाले किनारों को पहनना आसान है। यह मुख्य रूप से ब्लेड के दोनों किनारों के एक साथ काम करने, बड़े काटने के बल और काटने में कठिनाई के कारण होता है। जब एक बड़ी पिच के साथ धागे को काट दिया जाता है, तो काटने की धार बड़ी काटने की गहराई के कारण तेजी से पहनती है, जिससे धागे के व्यास में त्रुटि होती है; हालाँकि, संसाधित टूथ शेप की शुद्धता अधिक होती है, इसलिए इसका उपयोग आम तौर पर छोटे पिच थ्रेड प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। क्योंकि टूल मूवमेंट कटिंग प्रोग्रामिंग द्वारा पूरी हो गई है, मशीनिंग प्रोग्राम लंबा है, लेकिन यह अधिक लचीला है।

G76 तिरछा काटने की विधि के अंतर्गत आता है। क्योंकि यह एकल-पक्षीय काटने की प्रक्रिया है, सही कटिंग किनारे को क्षतिग्रस्त और पहना जाना आसान है, ताकि मशीनिंग की थ्रेडेड सतह सीधी न हो। इसके अलावा, एक बार अत्याधुनिक कोण बदलने के बाद, दांत के आकार की सटीकता खराब होती है। हालांकि, इस मशीनिंग विधि का लाभ यह है कि काटने की गहराई कम हो रही है, उपकरण लोड छोटा है, और चिप को निकालना आसान है। इसलिए, प्रसंस्करण विधि बड़े पिच धागे के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

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पोस्ट समय: जनवरी-11-2021