मशीनिंग केंद्र में मशीन थ्रेड कैसे करें?

मशीनिंग मशीनिंग केंद्र में धागा सबसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में से एक है। धागा प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, मशीनिंग की गुणवत्ता और दक्षता सीधे हिस्से की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करती है। नीचे हम आमतौर पर वास्तविक मशीनिंग में उपयोग किए जाने वाले थ्रेड प्रसंस्करण विधियों, साथ ही साथ थ्रेड मशीनिंग टूल्स, नेकां प्रोग्रामिंग और विश्लेषण और सावधानियों के विवरण का चयन करेंगे। ताकि ऑपरेटर मशीनिंग केंद्र की दक्षता में सुधार करने के लिए उपयुक्त प्रसंस्करण विधि चुन सकें।

1. प्रसंस्करण

ए। लचीला दोहन और कठोर दोहन तुलना

मशीनिंग केंद्र में, टैप किए गए छेद का दोहन एक सामान्य प्रसंस्करण विधि है, और यह छोटे व्यास और कम छेद वाले छेद की सटीकता के साथ थ्रेडेड छेद के लिए उपयुक्त है। इसमें दो तरीकों से लचीला दोहन और कठोर दोहन है।

लचीले टैपिंग, टैप को एक लचीली टैपिंग चक द्वारा बंद किया जाता है, और टैपिंग चक को अक्षीय रूप से मशीन टूल और धुरी रोटेशन गति के अक्षीय फ़ीड के कारण फ़ीड त्रुटि की भरपाई करने और सही पिच सुनिश्चित करने के लिए मुआवजा दिया जा सकता है। लचीले दोहन में जटिल संरचना, उच्च लागत और आसान क्षति की विशेषताएं हैं। कठोर दोहन, मुख्य रूप से नल को पकड़ने के लिए एक कठोर स्प्रिंग हेड का उपयोग करते हुए, स्पिंडल फीड और स्पिंडल की गति मशीन टूल के अनुरूप होती है, संरचना अपेक्षाकृत सरल है, कीमत अपेक्षाकृत सस्ती है, और एप्लिकेशन व्यापक है, जो प्रभावी रूप से कम कर सकता है उपकरण की लागत।

हाल के वर्षों में, मशीनिंग केंद्र के प्रदर्शन में धीरे-धीरे सुधार हुआ है, और कठोर टैपिंग फ़ंक्शन मशीनिंग केंद्र का मूल कॉन्फ़िगरेशन बन गया है, जो कि थ्रेड प्रोसेसिंग का मुख्य तरीका है।

थ्रेडेड बॉटम छेद के नल और प्रसंस्करण का चयन

प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार नल का चयन किया जाना चाहिए। टूल कंपनी द्वारा संसाधित विभिन्न सामग्रियों के अनुसार, इसके अनुरूप टैप मॉडल होंगे। दूसरे, थ्रू-होल टैप और ब्लाइंड-होल टैप के बीच के अंतर पर ध्यान दें और थ्र-होल टैप का अग्रणी छोर लंबा है। और थ्रेड प्रोसेसिंग की गहराई की गारंटी नहीं दी जा सकती है, अगर अंधा छेद थ्रू-टैप टैप से बनाया जाता है।

2. थ्रेडिंग मिलिंग

A. मिलिंग की विशेषताएं

थ्रेड मिलिंग का अर्थ है थ्रेड का उपयोग करना पिसाई कटर धागा मिल करने के लिए। नल के सापेक्ष धागे मिलिंग का लाभ यह है कि वे टेप निकासी और शीतलन को प्राप्त कर सकते हैं, प्रभावी रूप से गुणवत्ता की समस्याओं जैसे कि दांतों की हानि और दोहन की प्रक्रिया में अराजकता से बच सकते हैं। उसी समय, जब थ्रेड का व्यास बड़ा होता है, तो टैप का उपयोग मशीनिंग के लिए किया जाता है, और मशीन टूल की स्पिंडल पावर प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। ड्रिलिंग मशीन के दोहन के साथ, थ्रेड की प्रसंस्करण दक्षता कम है, और श्रमिक की श्रम तीव्रता बड़ी है। थ्रेड मिलिंग प्रक्रिया छोटे बल और अच्छी चिप हटाने की विशेषताओं का एहसास कर सकती है, और इसमें उच्च धागा प्रसंस्करण परिशुद्धता और छोटे सतह के खुरदरापन मूल्य के फायदे हैं।

B। थ्रेड मिलिंग का सिद्धांत

a। थ्रेड मिलिंग मैक्रो प्रोसेसिंग

सिलेंडर सिर के प्रसंस्करण के दौरान, किनारे पर बोरिंग छेद की बहुलता होती है। पहले, ड्रिल टैप के दोहन का उपयोग किया गया था, जिसके परिणामस्वरूप उच्च श्रम तीव्रता, कम प्रसंस्करण दक्षता, गुणवत्ता की समस्या जैसे दांतों का झड़ना और तेजी से घिसाव होता है। धागे के प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, मशीनिंग में एक नया उपकरण मल्टी-टूथ थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, और क्षैतिज मशीनिंग केंद्र का उपयोग प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

b। थ्रेड मिलिंग मल्टी टूथ मिलिंग प्रोग्राम

वास्तविक माप के अनुसार, मल्टी-टूथ थ्रेड मिलिंग कटर की प्रभावी लंबाई थ्रेडेड होल मशीनिंग की थ्रेड लंबाई से बड़ी होती है, और टूल का रनिंग ट्रैक सेट होता है। यह विधि सुनिश्चित करती है कि मल्टी-ब्लेड थ्रेड मिलिंग कटर पर प्रत्येक प्रभावी दांत एक ही समय में कटिंग में भाग लेता है, इस प्रकार पूरी थ्रेडिंग प्रक्रिया को जल्दी से पूरा करता है।

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पोस्ट समय: जनवरी-10-2021