सामान्य डिबुर विधियाँ

अगर कोई मुझसे पूछे कि किस प्रक्रिया के दौरान मुझे परेशानी होती हैसीएनसी मशीनिंगप्रक्रिया।खैर, मैं DEBURR कहने में संकोच नहीं करूंगा।

हां, डिबुरिंग प्रक्रिया सबसे अधिक परेशानी वाली है, मुझे लगता है कि बहुत से लोग मुझसे सहमत हैं।अब लोगों को इस प्रक्रिया के बारे में और अधिक जानने में मदद करने के लिए, यहां मैंने आपके संदर्भ के लिए कुछ डिबगिंग विधियों का सारांश दिया है।

1. मैनुअल डिबुरिंग

यह कई कंपनियों द्वारा आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका है, सहायक उपकरण के रूप में रास्प, सैंडपेपर, ग्राइंडिंग हेड लें।

टिप्पणियाँ:

श्रम लागत अधिक महंगी, कम दक्षता और जटिल क्रॉस होल को हटाना कठिन है।श्रमिकों की तकनीकी आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैं, सरल संरचना वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं।

2. डिबुरिंग के लिए मुक्का मारना

डिबरिंग के लिए पंच मशीन के साथ डाई का उपयोग करें।

टिप्पणियाँ:

कुछ डाई कॉस्ट चाहिए.सरल उप-सतह उत्पादों के लिए उपयुक्त, मैन्युअल डिबरिंग की तुलना में बेहतर दक्षता और प्रभाव

3. ग्राइंडिंग डिबुरिंग

कंपन, सैंडब्लास्टिंग, टम्बलिंग आदि सहित, कई कंपनियां इस डिबरिंग विधि का उपयोग करती हैं।

टिप्पणियाँ:

पूरी तरह से साफ नहीं किया जा सकता, पीसने के बाद बचे हुए गड़गड़ाहट को मैन्युअल रूप से संभालने की आवश्यकता होती है।बड़ी मात्रा में छोटे उत्पादों के लिए उपयुक्त।

4. जमे हुए डिबुरिंग

कूलिंग का उपयोग करके गड़गड़ाहट को जल्दी से नरम बनाएं, फिर गड़गड़ाहट को हटाने के लिए प्रोजेक्टाइल स्प्रे करें।

टिप्पणियाँ

मशीन की लागत लगभग अड़तीस हजार अमेरिकी डॉलर है।छोटे उत्पाद की मोटी और छोटी गड़गड़ाहट के लिए उपयुक्त।

5. हॉट बर्स्ट डिबरिंग

डिबरिंग को ऊष्मा, बर्र को विस्फोट भी कहा जाता है।

कुछ आसान गैस को भट्टी में प्रवाहित करके, और फिर कुछ मीडिया और स्थितियों के माध्यम से, गैस को तुरंत विस्फोटित करें, विस्फोट से उत्पन्न ऊर्जा का उपयोग गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए करें।

टिप्पणियाँ:

उपकरण महंगे, उच्च परिचालन आवश्यकताएँ, कम दक्षता, दुष्प्रभाव (जंग, विरूपण)।मुख्य रूप से कुछ उच्च-सटीक भागों और घटकों, जैसे ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और अन्य सटीक घटकों में उपयोग किया जाता है।

6. उत्कीर्णन मशीन डिबुरिंग

टिप्पणियाँ:

उपकरण बहुत महंगे नहीं हैं, सरल स्थान संरचना और सरल, नियमित गड़गड़ाहट के लिए उपयुक्त हैं।

7. रासायनिक डिबुरिंग

इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया के सिद्धांत के साथ, धातु के हिस्सों को स्वचालित रूप से और चुनिंदा रूप से डीबुर करें।

टिप्पणियाँ:

आंतरिक गड़गड़ाहट पर लागू होता है जिसे निकालना मुश्किल होता है, पंप बॉडी, वाल्व बॉडी और अन्य उत्पादों की छोटी गड़गड़ाहट (0.077 मिमी से कम मोटाई) के लिए उपयुक्त।

8. इलेक्ट्रोलाइटिक डिबुरिंग

धातु के हिस्सों की गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक विधि का उपयोग करें।

टिप्पणियाँ

इलेक्ट्रोलाइट में एक निश्चित संक्षारकता होती है, गड़गड़ाहट के पास का क्षेत्र भी प्रभावित होगा, सतह मूल चमक खो देगी, और यहां तक ​​कि आयामी सटीकता को भी प्रभावित करेगी, डिबुरिंग के बाद वर्कपीस को साफ करने और जंग-रोधी उपचार लेने की आवश्यकता है। इलेक्ट्रोलाइटिक डिबुरिंग है भागों में छिपी स्थिति से गड़गड़ाहट हटाने के लिए उपयुक्त।उत्पादन दक्षता अधिक है और डिबरिंग का समय आम तौर पर केवल कुछ सेकंड होता है। गियर, कनेक्टिंग रॉड्स, वाल्व और डिबरिंग के अन्य हिस्सों और तेज कोनों आदि पर लागू होता है।

9. उच्च दबाव जल जेट डिबुरिंग

पानी को माध्यम बनाकर इसके तात्कालिक प्रभाव से गड़गड़ाहट दूर की जा सकती है और सफाई का उद्देश्य भी पूरा किया जा सकता है।

टिप्पणियाँ

महंगे उपकरण, मुख्य रूप से कार के हृदय भाग और इंजीनियरिंग मशीनरी के हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली के लिए।

10. अल्ट्रासोनिक डिबुरिंग

अल्ट्रासाउंड गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए तात्कालिक उच्च दबाव पैदा करता है।

टिप्पणियाँ

मुख्य रूप से कुछ सूक्ष्म गड़गड़ाहट के लिए, आम तौर पर यदि गड़गड़ाहट की जांच के लिए माइक्रोस्कोप का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, तो आप डिबुर को हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक विधि का उपयोग करने का प्रयास कर सकते हैं।

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